煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
一、煙氣脫硫系統(tǒng)構(gòu)成
FGD系統(tǒng)構(gòu)成：煙氣脫硫（FGD）裝置整套系統(tǒng)一般由以下子系統(tǒng)組成
SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、供水和排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)
（1）SO2吸收系統(tǒng)
煙氣由進氣口進入吸收塔的吸收區(qū)，在上升過程中與漿液逆流接觸，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除，處理后的凈煙氣經(jīng)過除霧器除去水滴后進入煙道。
（2）煙氣系統(tǒng)
從鍋爐來的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機增壓后進入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè)，經(jīng)GGH冷卻后，煙氣進入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被漿液吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣經(jīng)GGH加熱至80℃以上，通過煙囪排放。
（3）漿液制備與供給系統(tǒng)
由汽車運來的脫硫原料卸至漿液制備區(qū)域的地斗，通過斗提機送入貯倉（貯倉的容量按需要的耗量設(shè)計），貯倉出口由皮帶稱重給料機送入濕式磨機，研磨后的脫硫原料進入磨機漿液循環(huán)箱，經(jīng)磨機漿液循環(huán)泵送入旋流器，合格的漿液自旋流器溢流口流入漿液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機入口再次研磨。
（4）脫水系統(tǒng)
機組FGD所產(chǎn)生的漿液由吸收塔下部布置的漿液排放泵（每塔兩臺漿液排放泵，一運一備）送至漿液旋流器。
（5）供水和排放系統(tǒng)
供水系統(tǒng)：從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源，提供脫硫島工業(yè)和工藝水的需要。
排放系統(tǒng)：FGD島內(nèi)設(shè)置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量應(yīng)該滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的晶種。
（6）壓縮空氣系統(tǒng)
脫硫島儀表用氣和雜用氣由島內(nèi)設(shè)置的壓縮空氣系統(tǒng)提供，壓力為0.85Mpa左右。
（7）脫硫廢水處理系統(tǒng)
脫硫廢水的水質(zhì)：
脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關(guān)。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。
根據(jù)招標文件的要求，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的排水出水水質(zhì)要達到《國家污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中第二類污染物最高允許排放濃度中的一級標準。